玻璃瓶耐內壓力試驗方法介紹

玻璃瓶是一種常用的包裝形式，因其較穩定的化學性能、氣密性好、干凈衛生和明快的外觀，廣泛應用于食品、啤酒、飲料、藥品等的包裝。由于玻璃瓶易碎的特點，通常需要在使用前對其性能進行檢測，盡可能地避免在運輸或者使用中發生破碎的情況。玻璃瓶耐內壓力是玻璃瓶性能的重要指標，通常是指在灌裝或者運輸過程中玻璃瓶能夠承受的內部壓力。在GB/T 4546-2008《玻璃容器耐內壓力試驗方法》中對其試驗方法作了相關規定。

玻璃瓶耐內壓力試驗方法

一、方法A

1、概述：在預定的時間內施加恒定內壓力的試驗。

2、設備

本設備應符合以下要求:

a)應夾住受試玻璃容器瓶口并懸掛著進行試驗。

b)在試驗時,為保住增壓介質,壓頭和封合面之間應有彈性密封圈。

c)應有使液體壓力達到預定值的裝置,初始加壓速率為1.0 MPa/s士0.2 MPa/s (10 bar/s土bar/s)并在試驗時保持壓力恒定。

試驗方法：

1）使樣品達到窒溫,然后灌入與室溫相差士5 ℃的水，以避免在試驗前引入額外壓力。

2）根據試驗的目的運用下列任一試驗方法:

a 通過性試驗

使內部試驗壓力達到預定值,并保持恒壓60 s士2 s或不同的持續時間,但設備應有校正壓力值的方法能夠獲得相當于60 s恒壓的試驗結果。

b 遞增性試驗

繼上述a的試驗后,以遞增量為0.1 MPa或0.2 MPa(1 bar或2 bar)的壓力值增壓,直至玻璃容器破損率達到50%或100%。

總結：這種方法就是對玻璃瓶施加一定壓力，均勻保持60秒瓶子不破即為合格! 除此之外，也可以逐漸增加壓力，進行遞增性實驗。

二、方法B

1、概述：在預定的恒定速率下增加內壓力的試驗。

2、設備

本設備應符合以下要求:

a）應夾住受試玻璃容器瓶口并懸掛著進行試驗。

b）在試驗時,為保住增壓介質,壓頭和封合面之間應有彈性密封圈。

c)應有使液體增壓速率在0.58 MPa/s士0.1 MPa/s(5.8 bar/s土1 bar/s)的裝置,直至玻璃容器破裂或達到一個預定值。實際增壓速率的重復性應為士2%。

d)設備應具有顯示玻璃容器破裂時的壓力值或試驗時達到的較大壓力值的裝置。e)設備應具有顯示恒速加壓和固定時限持壓之間關系的裝置。

試驗方法：

1)使樣品達到窒溫,然后灌入與室溫相差士5 ℃的水，以避免在試驗前引入額外壓力。

2)根據試驗的目的運用下列任一試驗方法:

a 通過性試驗

按0.58 MPa/s士0. I MPa/s(5.8 bar/s士1 bar/s)的速率增加試驗壓力,直至達到預定值。

b 破壞性試驗

按0.58 MPa/s士0.1 MPu/s(5.8 bar/s士1 bar/s)的速率增加試驗壓力,直至每個玻璃容器破裂。

需要關注的是：

在裝夾式樣時需要關注玻璃瓶的合縫線與測試夾具間的位置，有的玻璃瓶合縫線比較明顯，裝夾時如果放到支撐夾具上，容易在施加壓力時破壞瓶口，造成數據差異。

不同的增壓速率對測試結果的影響也比較大，一是選擇技術能力強的設備生產廠家，另外一個要根據產品標準選擇對應的增壓速率，以達到最好的實驗效果。

測試效率會根據設備的情況差異較大，有的設備是人工加液，手動裝樣。有的設備是自動加液，自動裝樣，有的是一個工位，有的是雙工位，同時測試兩個樣品，效率倍增。對于玻璃瓶生產廠家來說，一天要測試樣品量較大，設備的效率差異直接影響生產效率。因此在選擇設備要著重關注。

Sumspring三泉中石玻璃瓶耐內壓力試驗機是依據GB_T 4546-2008《玻璃容器 耐內壓力試驗方法》和YBB00172003-2015《耐內壓力測定法》研發生產的玻璃瓶耐內壓力檢測儀器，又稱玻璃瓶耐內壓力測試儀，玻璃瓶抗壓試驗儀等，同時可提供單工位耐內壓測試儀，也可提供雙工位高效耐內壓測試儀。

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